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木工機床性能優(yōu)劣的評定,主要是根據機床的經濟技術指標來評定的.這些指標也就是在設計機床時要達到的具體要求.各指標之間互相聯系,互相制約.但對于某一臺具體的機床又應該有所側重.
一,機床的工藝可能性
機床的工藝可能性是指機床適應不同的生產要求的能力.主要包括:機床可以完成工序的種類; 加工材料的類型,尺寸范圍; 適用的生產規(guī)模; 加工產品的成本等.
工藝可能性的大小主要根據生產的批量(工序集中或工序分散)而定的.
大批量生產中,為提高效率,往往采用工序分散的原則,一臺機床只擔負一道或幾道工序的加工,應此對于批量大的專門化機床,可以適當減小機床的工藝可能性,提高效率,降低成本,簡化機床結構.對于小批量或單件生產中,由于品種多變,工序應適當集中,使一臺機床盡可能完成多道工序,工藝的可能性應適當的放寬.但會造成設備復雜.
二,加工精度和表面粗糙度
機床的加工精度是指被加工工件在尺寸,形狀和相互位置方面所能達到的準確度.機床精度主要取決于機床的幾何精度,傳動精度,運動精度和剛度.幾何精度取決于機床主要零部件的幾何形狀和位置精度.傳動精度取決于傳動系統(tǒng)中機件的制造精度,裝配精度和傳動系統(tǒng)設計的合理性.運動精度是指機床在無外載荷的情況下,以工作速度運轉時的精度.剛度是指機床及部件抵抗變形的能力,以保證機床受力以后各零部件相互位置的正確性.影響機床精度的因素還有材料的殘余應力引起的變形,振動和熱變形,操作工人的技術水平等.
表面粗糙度指的是被加工工件的表面粗糙度.它與被加工木材的性質,刀具材料,幾何形狀,進給量以及加工時的振動有關.
加工精度和表面粗糙度必須滿足被加工工件的要求,適度選擇.
三,生產率和自動化程度
生產率指機床單位時間內加工工件的數量.要提高生產率就必須減小加工每個工件的平均時間.其中包括切削加工時間和輔助時間(開始準備,裝卸工件和刀,維修,結束等時間)
自動化程度指機床具有完整的自動工作循環(huán)的能力大小.自動機床具有完整的自動工作循環(huán),包括自動裝卸工件,自動連續(xù)加工工件等;半自動機床雖具有完整的自動工作循環(huán),但一般裝卸工件需要手工完成.普通機床一般沒有完整的自動工作循環(huán).
四,標準化,系列化和通用化
機床的標準化,系列化和通用化是指機床零部件的通用化,標準化和機床本身的系列化要求.它對機床的結構,制造和維修都有直接的影響.
系列化的機床可以用很少的品種滿足各種使用要求,減小同類機床的設計工作量,使同類機床結構典型化.
標準化和通用化的零部件可以減小設計,制造,維修時間.
五,安全性和工作可靠性
安全性是指機床操作方便,省力,容易掌握,不易發(fā)生故障和操作錯誤,減少工人的疲勞,保證工人和機床的安全.
機床的可靠性是指機床無故障工作時間占總時間的比例.可以從機床的故障率表示.
評定木工機械的技術經濟指標
六,效率,使用期限和生產成本
機床的效率是指使用的有效功率對輸入功率的比值.特別是大功率,高精度的機床要防止效率底和過多能量的損耗.
機床的使用期限就是機床保持其應有加工精度的工作時間.
生產成本指的是機床的生產成本.成本的高低反映了生產企業(yè)的設計,管理水平的高低等等.
總的,對于機床的技術經濟指標,在設計時應綜合考慮,在滿足使用要求的前提下,確保重點,兼顧一般.使設計的機床重量輕,體積小,結構簡單,使用方便,效率高,質量好,成本低.
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