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          砂削工件啃頭打尾砂出的工件前端（工件進料初始端）出現(xiàn)過砂現(xiàn)象，有時在末端（工件進料結(jié)束端）也出現(xiàn)此現(xiàn)象，分別稱為啃頭打尾。

       原因：1、工件前后翹曲嚴重或翹曲較輕但工件剛度大。

       2、砂削區(qū)前后壓料間距過大。

       3、定厚輥或砂光墊軟而砂削壓力過大。

       4、壓料系統(tǒng)壓力小或調(diào)整不當。

       解決方法：出現(xiàn)1的原因產(chǎn)生啃頭打尾時，通過改變工件的制造工藝來徹底解決此問題，否則難以出現(xiàn)大的改進。

       由問題2造成啃頭打尾時可以考慮選用定厚輥直徑較小的輕型機，這樣前后壓料的間距就會縮小，采用有壓靴的機器會更好些。

  由于問題3造成的啃頭打尾，在工藝允許的前提下，可改用硬度高的定厚輥或砂削墊。如果是在拋光機上出現(xiàn)此現(xiàn)象，改變被砂件的制造工藝，提高板的平整度，減小板的砂削量。這樣砂光時可以適當減小砂削壓力，從而改善啃頭打尾現(xiàn)象。

  由問題4引發(fā)的啃頭打尾，可由有操作經(jīng)驗的技術(shù)人員對壓料系統(tǒng)進行重新調(diào)整來解決此問題。如果機器料系統(tǒng)壓力無法再調(diào)大，可在詳細分析的基礎上或更換重型機器來砂或者改變板的制造工藝減少翹曲，最有效的方法是兩種方法同時進行。